<간단 요약>
ODB++는 CAD 데이터를 CAM 데이터로 변환시켜주는 데이터 포맷. (CAD:설계, CAM:제작)
즉, 전자캐드(ECAD)의 설계데이터(CAD)를 제작하는데 필요한 값(예를들면 좌표 등)으로 즉각적으로 변환하여 제작할 수 있도록 하게하는 데이터이다.
여러 EDA (Electronic Design Automation)회사와 ECAD회사들의 각기 다른 데이터를 사용하면 제작시 데이터 변환등 번거로운 작업들이 많지만,
공통의 약속된 포맷으로 데이터를 뽑아서 제작시 필요한 통일된 데이터를 만든것이다.
ODB++ 에는, Step이라는 용어가 있다.
Single PCB Step (하나의 PCB 디자인 정보 - 왼쪽)
Assembly Panel Step (여러 PCB가 오와열으로 나열된 패널의 정보 - 오른쪽)
< ODB++ 에 대한 자세한 사항 번역 의역>
(참고 : www.artwork.com/odb++/odb++_overview.htm)
What is ODB++
ODB++ is a printed circuit board manufacturing database originally developed by Valor. It was created to try to bring some order to the transfer of board data from the designers to the manufacturer. Because Valor also provides the dominant CAM tool to manfacturers the company was able to get the major industry players to adopt their proprietary standard. In recent years ODB++ has become more open after attempts by the IPC were made to replace it.
The great majority of PCB design software (layout) can output a valid and correct ODB++ file. A free ODB++ viewer can be obtained from Valor (Mentor) that allows one to visualize the data.
ODB++란?
ODB++는 원래 Valor(지금의 Mentor / Simense EDA)에서 개발한 PCB 데이터베이스 이다.
설계자로부터 PCB 제조를 위한 데이터 전송 순서를 정하기 위해 만들어짐.
당시 Valor는 CAM 툴의 독점적으로 점유하고 있기에 대부분의 산업군들이 ODB++ 방식을 채택함.
최근에는 IPC (국제 전자산업 표준 협회) 에서 이를 채택하여 더욱 개방되게 사용됨.
(IPC란? https://ansan-survivor.tistory.com/145)
대부분 PCB설계 툴에서는 ODB++ 데이터를 출력할 수 있음. 이를통해 Valor(Mentor) 에서는 이 데이터를 시각화할 수 있으며, 무료 ODB++ 뷰어도 볼 수 있음
What Design Data is Needed to Make a PCB?
To actually build a PCB board the manufacturer needs quite a few pieces of data from the designer. I've summarized the data and its function below:
PCB제작을 위해 필요한 데이터는 무엇일까?
실제 PCB 보드제작을 위해서는 아래와 같은 사항의 데이터들이 필요함.
Gerber Files - these are actually "CNC" files which drive a photoplotter which creates the film used to expose each conductor layer in the board. There is also a Gerber file needed for other processes such as solder masks on top and bottom, paste masks and silk screens. So a four layer board could have 8-10 gerber files associated with it.
거버파일
실제 보드의 도체부분의 필름을 생성시키기 위한 포토플로터의 파일은 "CNC"파일이다.
또한 거버파일은 솔더마스크, 페이스트마스크, 실크스크린 등의 가공을 위한 파일이기도 하다.
(https://ansan-survivor.tistory.com/691)
그래서 만약 4개 layer라고 하더라고 실제는 8~10개 정도의 필름 레이어가 더 필요하다.
Drill Files - these are CNC files very similar to Gerber (but different) that are used to control a drilling machine. Plated through holes have to be drilled. On multi-layer boards you can have some holes that go all the way through, some that only go through a few layers and such. These each require a different drill file. There are lots of aggravations with drill data - first, there is no consistent standard as to how the drill tools should be defined in the header; second the coordinate system of the drill data can sometimes be offset from the Gerber files. Finally, one needs a separate document that describes which file passes through which conductor layers.
드릴 파일
거버파일과 매우 유사한 형태로 드릴가공을 위한 CNC파일이다. (그렇다고 동일하진 않음)
완전히 관통하는 through-hole 또는 일부 layer만 가공되는 Blind/Buried 일 수 있다. 이때는 각각 서로 다른 드릴정보가 필요하다.
(buried/blind through hole에 대한 내용 : https://ansan-survivor.tistory.com/98)
하지만 몇가지 문제가 있다.
첫째, 드릴 데이터의 Tool Header에 대한 정의가 표준화되어있지 않음.
둘째, 드릴 데이터 좌표가 거버파일로부터 약간 Offset 될 수 있음 (좌표가 살짝 벗어나는 것)
샛째, 어떤 파일이 어떤 conductor layer를 지나는지 설명하는 데이터가 필요한데 부족하다.
Routing Files - similar to drill files but defines a path for routing out the board.
라우팅 파일 (배선 파일)
드릴파일과 유사하지만, 이는 배선을 위한 경로를 정의
stackup - the stackup is generally a print or written description of the board material, thickness, interposer and order. It is essential for multi-layer boards.
Stackup (스택업)
다층기판에 필요한 보드의 재료, 두께, layer사이에 끼어있는 것들(Interposer), 쌓는 순서에 대한 정보
IPC-D-356 - esentially an electrical database of connections needed for testing the completed board. It is a very old format with a couple of variations and contains net names, test points and pins. Again, sometimes the data on this file is offset from the Gerbers which require manual intervention when trying to use this data.
IPC-D-356
완성된 PCB를 전기적 연결성을 테스트하기 위한 데이터베이스.
Net이름, TP(테스트포인트), 핀, Via 등에 대한 포맷
몇몇 데이터는 Gerber파일에서 offset이 되어 좌표를 벗어날 수 있으므로, 수동으로 조정이 필요
Documentation - describes key elements of the board (i.e. locations), dimensions, materials and such. It can take the form of a PDF file, an HPGL file, Gerber file or AutoCAD file.
문서화
좌표, 치수, 재료 같은 PCB의 핵심적인 요소 설명.
PDF나 HPGL파일, 거버파일, 오토캐드 파일 등으로 출력할 수 있음
Component Placements - this is not used by the bare board manufacturer but is used for DRC checking and for generating pick and place files. The component "library" is located in the EDA directory (as data) and the component placements are in the layer section: comp_ _top for the components on the top side and comp_ _bot for the componens on the bottom side.
부품파트 배치
보드만을 제작하는 업체는 사용하지 않지만, DRC검사 및 Pick & Placement 파일 생성에 필요
부품파트의 라이브러리는 각 EDA 디렉터리에 저장되어 있음.
Layer의 위치에 따라 comp_ _top 또는 comp_ _bttom 등과 같이 구성되어 있음
Importing and Checking
You can see that there is a lot of data to send from design to manufacturing and often the data that is transmitted is incomplete, inconsistent or just plain incorrect. So the first thing the board manufacturer does is to import all the different data formats and bring the data up in his CAM software. He then checks the data and runs a series of tests to insure that the board can be manufactured. If he finds violations such as traces too close, pads to small for the drill hole or other related problems he can either fix them or report them back to the designer.
Import(가져오기) 및 Checking(검사하기)
설계부터 제조까지 보낼 데이터는 많고 데이터가 부정확한 경우가 많음.
따라서 설계업체가 다양한 형식을 가공에 용이하게 CAM에 맞게 데이터를 출력할 필요가 있음
그 데이터들이 각 테스트를 통해 보드제조가 가능한지 확인해야 함.
검토과정에 제조할 수 없는 "너무 가까운 배선", "드릴 뚫기엔 너무 작은 구멍"와 같은 위반사항을 발견 시 수정할 필요가 있음.
이때 설계자는 해당 데이터를 수정할 필요가 있음
ODB++ provides a stable framework for the required data. It does not insure, of itself, that the data is correct or manufacturable but it does allow the board manufacturer to load all the data at once and immediately run the tests necessary to determine that it is consistent and buildable.
ODB++는 요구하는 데이터에 대해 안정적인 프레임워크(기준점?)를 제공함.
데이터 자체가 정확한 제조 가능성을 보장하지 않지만, 모든 제조업체가 한번에 데이터를 로드하여 제조 가능성을 평가할 수 있는 일관성을 제공.
What goes into the ODB++ is generally controlled by the PCB design tool and to a lesser extent by the designer. ODB++ has a lot of data "containers" that are optional and which may or may not be used by the exporting design tool.
ODB++는 설계자의 영향은 최소화 되며, PCB설계 툴에 의해 컨트롤 됩니다. (인간의 영향 최소화)
ODB++는 선택적으로 여러 데이터를 넣을 수 있고, 뺄 수도 있습니다.
The ODB++ File Structure
ODB++ is not a single "file" except when transmitting it from one place to another. To send an ODB++ file one first combines the files/directories into a tarball (this is an old Unix construct) and then zips it using gzip. However it is also possible to use other zip formats as long as the hierarchy (folder) structure is preserved.
ODB++ 파일 구조
ODB++는 통체로 보내는 것을 제외하고, 하나의 파일 (single file)이 아니다.
ODB++를 전송하기 위해서는 Tarball로 묶고 (유닉스/리눅스 기준), gzip을 통해 압축한다.
아래 디렉터리 구조가 유지된다면 다른 형식의 zip을 사용해도 됨.
OrCAD / Allegro PCB에서 ODB++ 데이터를 추출하는 방법.
https://ansan-survivor.tistory.com/1349
Xpedition PCB Layout 에서 ODB++ 데이터를 추출하는 방법.
https://ansan-survivor.tistory.com/1552
ODB를 포함하는 더 상위의 계념의 데이터 포맷인 EDX가 있다. 이는 모든 PCB관련 업종 즉, 설계부터 제조까지 모두를 호환하는 데이터 포맷 함께 개발을 추구한다.
https://ansan-survivor.tistory.com/1411
* ODB++ Free Viewer 다운로드는 아래에..
https://ansan-survivor.tistory.com/1918
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